瓦工安全技术操作规程

 

1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手架和墙面上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应打设防护栏杆和防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

木工安全技术操作规程

 

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3、支模应按工序进行，木没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

5、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

6、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

7、顶房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

 

 

 

 

 

 

 

 

电工安全技术操作规程

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并严禁带电操作，

4、融化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火使用。工作完毕灭火放气。

6、配置环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并带好安全防护用品。

7、不得使用锡焊盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。

8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器和干粉灭火器。

9、现场变电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。

10、电气设备的技术外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

11、电气设备所有的保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量想适应。严禁用其它技术线代替保险丝（片）。

12、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

13、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

钢筋工安全技术操作规程

 

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯必须加网罩。

2、拉直筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。

3、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意仍锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

4、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳妥，防止倾倒和塌落。

5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面和楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应临时支撑拉固，以防止倾倒。

7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。

8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

 

 

 

架子工安全技术操作规程

 

1、钢管脚手应用外径48—51mm、壁厚3—3.5mm的钢管，长度以4—6.5m和2.1—2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的不得使用。

3、木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木木板，宽度以20—30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2—3圈或用铁皮钉牢。

4、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座和垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

5、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。

6、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm。通过门窗口和通道时小横杆的间距大于1米，应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

7、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

8、脚手架两端、转角处以及每隔6—7根立杆应设剪力撑和支杆。剪力撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30cm.。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

9、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手架需满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木板，并且要钉牢，不得用砖垫。

10、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30cm.

11、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时，再设一道随施工高度提升的安全网。

12、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地坪一般须保持45度，在楼层支网须事先予埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

13、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上往下，一步一清，不准上下同时作业。

14、拆除脚手架大横杆、剪力撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，有中间操作人往下顺秆子。

 

 

 

 

 

 

 

 

抹灰工安全技术操作规程

 

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板宽度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一宽度内不应超过两人。

2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。

4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

5、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应地方整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

油漆工安全技术操作规程

 

1、各类油漆及其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的容器内，及时处理。

6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

7、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

8、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用时间不应过长，点火时灰嘴不应对人。

9、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

 

 

 

电气焊安全技术操作规程

 

1、电焊机外壳必须有良好的保护接零。

2、交流弧机，一次侧电源线长度不应大于5米，进线处必须设防护罩，二次线电缆长度不大于30米，二次线与焊钳须隔离措施。

3、在易燃、易爆气体附近施焊时需经有关部门批准和采取隔离措施。

4、各种气瓶需有防震胶圈，安全装置需齐全有效。

5、使用中氧气瓶、表及焊割工具上严禁占染油脂，并不得剧烈振动及爆晒。

6、雷雨天应停止露天作业，工作完毕应断电上锁及关闭各种气瓶阀门，拧上安全罩。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

塔式起重机安全技术操作规程

 

1、作业前要认真做好交接班工作，上机前应认真检查各处是否符合要求。

2、严禁酒后及有急性疾患是上机工作。

3、先检查各结构控制开关是否在零位，再接通电源。

4、用空车试运转的方法检查如下几项有无异常。

（1） 各工各结构；（2）制动器；（3）安全限位装置；（4）绳轮系统。

5、司机需与现场指挥人员配合好，得到信号后方可操作，并要鸣铃示意。

6、操作中要精力集中，严禁超负荷，严禁斜拉斜吊，严禁用吊钩直接挂吊物，严禁用塔机吊运人员。

7、起吊重物时，不得猛起猛落，当吊离地面约50cm时停车，重点查看，重点器是否正常，重物的捆绑是否合理，无误后方可操作。

8、根据吊物的重量正确选用变速档位及工作速度，调速时应逐级增减，不得超级调速和急开急停。

9、工作结构换向时须待原方向运转停止后，再变动方向，特别是操纵起重机臂长，结构的惯性力距大的设备更应注意。

10、塔机运转中司机应注意观察和细听各机构有无异常，有问题要及时排除，不得带病作业。

11、工作时如有大雨雪等恶劣天气及风力超过原厂说明书的规定时应停止作业。

12、塔机无任何安全防护装置或失灵后，司机有权拒绝操作，作业任何安全装置动作时，应查明原因，不得随意将安全装置拆除，强行作业。

井架物料提升机安全技术

操作规程

 

1、作业前应认真检查地锚、风缆绳等处是否符合要求，并做好交接班工作。

2、操作人员不得酒后作业，不得擅自离开工作岗位。

3、严禁超符合使用，物料在吊盘内应均布，不得超过吊盘并应有防物料滚落的措施。

4、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊盘上下。

5、高架提升机不得选用磨擦式卷扬机，并应有通讯装置，低架多层施工时，也应有指挥人员，信号不明不得开机，作业时任何人发出紧急停止信号应立即停车查明原因方可作业。

6、采用磨擦式卷扬机的提升机下降时应缓慢下落，不允许高速自由坠落。

7、装置摇臂吊杆的提升机、吊盘与吊杆不得同时作业。

8、夜间作业应有足够的照明设施。

 

 

 

 

 

 

 

混凝土搅拌机安全技术操作规程

 

1、搅拌机必须安装在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮代替支撑。

2、开动搅拌机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时，严禁任何在料斗下通过或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内，严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

5、现场检查时，应固定好料斗切断电源，进入滚筒时外面应认真监护。

6、工作完毕后，应清洗机身内混滞凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

砂浆搅拌机安全技术操作规程

 

1、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

2、启动后，先经空运转，检查搅拌机叶旋转方向是否正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。

3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒或筒内口清理灰浆。

4、作业时如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

5、作业后，应做好搅拌机的内外清洁，保养及场地清洁工作，切断电源，锁好箱门。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

圆盘踞安全技术操作规程

 

1、操作前应检查锯片上方是否有防护挡板不得操作。

2、操作前，应检查锯上是否有断齿或裂纹现象，然后安装锯片，锯片安装时应与主轴同心，其内孔与轴的外径间隙不超过0.15

—0.2mm，否则会产生离心惯性力，使锯片在旋转中摆动。安装时必须紧固螺栓。

3、锯台、锯片 周围要保持清洁，上面的碎屑边皮等杂物要及时用木棒清理，否则被锯片弹出伤人。

4、操作时，要两人进行配合，上手推料入锯，下手接拉锯尽。上手在推料距锯片30cm以外就要撤手，人站在锯片的侧面，下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤人。

5、入锯要稳要慢，直线匀速推进，进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄是否有结疤等灵活掌握。木料卡在锯片时，应立即关掉电机，锯口处架木楔扩大锯路再锯。

6、加工短料时，一人操作应用抱杆送料，以防伤手，两人操作时，动作要协调。

 

 

 

 

 

平刨机安全技术操作规程

 

1、必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料面上；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm.禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度小于1.5cm、长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。同一台机子刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不小于10mm。

 

 

 

 

 

 

 

 

压刨机安全技术操作规程

 

1、刨床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨要按顺序开动。

2、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不准超过5mm。

3、进料必须平直，发现材料走横或卡住时，应停机降低台面拔正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。

4、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

水暖管道工安全技术操作规程

 

1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调动滚杠。管子滚动前方，不得有人。

2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

3、用锯庆、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

5、用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5—1.5公斤/平方厘米（5—1.5牛顿/平方厘米），氧气压力控制在4—6公斤平方厘米（40—60牛顿/平方厘米）之间。工作完毕，应断电、断水。

7、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

12、人工往沟槽内下管，所有索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

13、化铅锅要安放稳固，露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套。将铅慢慢放入锅内，禁止融化潮湿的铅块。

14、灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。

15、钢管铅浴法退火时，应将管头烘干、，再插入铅锅内，并固定牢靠。

16、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

17、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

18、用酸碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸碱液槽必须加盖，并设明显标志。

19、采用四氯化碳、二氯乙炔、三氯乙炔、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

20、在锅炉上汽包内胀管时，花孔板、管孔须盖好，夏天胀管应有通风设备。

21、氧气管道安装、吹扫、试压、所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

22、氨系统管道必须经实验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。

23、新就管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。

24、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

25、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。

26、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线，基坑和有人操作的场地。

27、天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫 ，方可投入运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。

28、管道吹、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

通风工安全技术操作规程

 

1、溶锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。

2、在风管内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。

3、组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。

4、吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。

5、在高空安装风管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，所用工具应放入工具袋内。

6、使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入压板空隙中。

7、使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5厘米。刀片破损，应及时停机更换。

8、三用切断机剪切时，工件要压实。剪切窄小钢板，要用工具卡牢，调换或校正刀具，必须停机。

9、折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。

10、咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不小于5厘米。

11、操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。